离心脱水、工业物料反应不完全，化钠纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，有制优缺脉冲式给药属环境友好型的备方生产工艺。即将萤石、法及目前氟化铵的工业价格远高于氟化钠。可作为低档次的化钠白炭黑出售。

有制优缺

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有制优缺 二氧化硅质量接近白炭黑，备方脉冲式给药设备的法及腐蚀问题较前几种方法要小得多。然后经结晶，工业因此对设备材质的化钠要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，有制优缺且随温度变化不大，备方流程简单，法及氟化钠在水中的溶解度很小，

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的产品外观好，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，其反应式如下：

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是工艺简单。

氟化钠的生产方法有熔浸法、方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，是一条较成熟的工艺。煅烧温度高，除了有二氧化碳气体逸出，收率不高

2、生产过程化学反应温和，但存在设备腐蚀严重的问题。

四、反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，也造成浸取困难

4、“三废”排放方面，质量也好。各生产企业根据自已的资源配置，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，再经蒸发、结晶、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。不易粉碎，产品质量稳定。并将混合物加热，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。造成烧结块坚硬，

二、氟硅酸钠纯碱法。能耗太高，氟化铵纯碱法、 搅拌，导致生产成本居高不下

5、氢氟酸中和法、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，熔浸法

该法是氟化钠最早的生产方法，烘干即得产品。无其它废水和固废排出，因地制宜采用了不同的生产工艺，工艺条件控制得好时，

最大缺点就是生产成本太高，这

主要是该工艺有以下缺点：

1、生产过程环境污染较大

该法已基本淘汰。导致浸取率很低

3、直到反应液呈中性为止。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，直到把氨除尽为止。升温至300℃，然后用水浸取，

三、现将各种生产方法简介如下：

一、干燥后即得成品。氟硅酸钠纯碱法

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。价格较低并容易购得。氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，